生產線設備現代常規設計

　　生產線設備生產廠家在進行設計帶式輸送機時，優先采用長輸送帶距離、大運量輸送機。生產線設備從經濟上節省占地等方面進行考慮一般不設置輸送線並行的輸送方式在特別重要的環節當中也有采用並行兩條輸送，其中一條備用，用都是采用多條輸送機進行串聯。當中間某條輸送機發生故障之後，整條輸送機線路都將停止輸送工作，降低了整個輸送設備的運轉率。因此，為了減少中間環節可以用一條長距離輸送機替代多條短鋁擠型工作桌距離的輸送機。

　　生產線設備的常規設計方法所存在的問題帶式輸送機常規設計方法實際上是一種安全或是偏於保守的設計方法。例如。選用的輸送帶安全系數、運行阻力系數偏大，從而造成選用的電動機功率過大，帶寬過寬或是抗拉強度要求較高。這對短小的輸送而言，問題並不突輸送機出，但是隨著輸送機的大型化，這些問題就顯得突出起來。例如生產線設備系統設計時選用的電動機，實際運行時消耗功率僅為左右。

　　采用常規方法進行設計大型帶式輸送機時還會出現輸送帶的投資費用過高、拉緊裝置不能夠進行正常的使用，某些輸送設備還將出現局部的振動等問題。生產線設備的結構參數的優化方法生產線設備的結構雖然受到了種種工況的限制，而輸送機的工作狀態是處於滿載正常運行的狀態，在常規設計計算方法完成後，可以進行采用離散變量優化的網絡法，對帶式輸送機參數進行優化設計 。

　　優化的目標函數是生產線設備的年總運營費用。它包括輸送帶、托輥及滾筒的年折舊維修費和年電費。機架、電動機和減速器等部件對優化結果影響不大，可以不考慮其輸送費用。目標函數下輸送帶的寬度、速度、強度、生產線設備托輥間距。以及輸送帶的張力等有關，輸送帶的張力可由滾筒工作的圍包角確定。所以目標 函數為式當中；輸送機的年運營費用。一般業說，輸送機械設備的結構參數化都是離菜變量的優化問題。對於離散變量的優化方法還不是很成熟。特別是對生產線設備構參數的優化，由於各約束條件無法歸結為顯式的函數，並且約束較多物料架，為此，這裡采用網格法進行優化，優化的方法是通過依次取點，計算其目標函數值，並與計算過的個點中最好點進行比較。如果，則以取代得出目前新的最小值，否則仍保持原。如此進行下去，直至離散設計空間中的所有離散點都檢查完畢即得最優點和最優值。網格法的突出優點是它的可靠性，但是當優化變量較多或每個離散變量可取的離散值較多時將過分耗費機時。為彌補該不足，在優化過程中采用特定的方式進行帶式輸送機最優參數的搜索，在這種方式下其最優點都在可行域的邊界或靠近邊界的點上，這樣就可以減少所需要檢驗的點。