合成橡膠專用干燥設備之帶式干燥機

　　物料概述：

　　合成橡膠是由人工合動化機械設備成的高彈性聚合物。也稱合成彈性體，是三大合成材料之一，其產量僅低於合成樹脂(或塑料)、合成纖維。合成橡膠中有少數品種的性能與天然橡膠相似，大多數與天然橡膠不乾燥機同，但兩者都是高彈性的高分子材料，一般均需經過實驗型噴霧乾燥機硫化和加工之後，才具有實用性和使用價值。合成橡膠在20世紀初開始生產，從40年代起得到了迅冷凍乾燥機速的發展。合成橡膠一般在性能上不如天然橡膠全面，但它具有高彈性、絕緣性、氣密性、耐油、耐高溫或低溫等性能，因而廣泛應用於工農業、國防、交通及日常生活中。

　　優點：

　　工業合成橡膠材料主要目的是節約成本、提高橡膠制品的特性，因為一般天然的橡膠產品的價格比較的昂貴，為了降低企業的成本就大量投入成本低廉的合成橡膠材料。合成橡膠材料也具有優良的耐熱性、耐寒性、防腐蝕性且受環境因素小，合成橡膠材料和適用於零下60度到250度之間正常使用。

　　缺點：

　　合成橡膠也有缺點，主要缺點存在於它的拉伸效果比萃取濃縮較差，抗撕裂強度以及機械性能也比較差，但是由於合成橡膠材料相比天然橡膠的成本低廉，也是很多企業生產中低檔型的產品的首選。

中藥材干燥設備（中藥材帶式干燥機）

　　綜觀目前對中藥材、中藥飲片的干燥研究，還存在以下問題：

　　——干燥理論研究不深入。對中藥材干燥過程中發生的很多復雜變化以及引起有效成分隨干燥時間發生降解的成因及程度的解釋、萃取濃縮定量分析較少，缺乏相應的模擬軟件。

　　——專用干燥設備少。近幾年中藥干燥設備的發展和質量雖有了提高，但從整體上看，目前中藥乾燥機材干燥基本處於借用其他物料干燥設備狀態，專用設備很少，更沒有形成系列化和標准化。

　　——系統性研究少。目前干燥工藝研究大多僅限於對工作方法的比較或干燥時間、能耗的比較，很少有系統地將質熱傳遞機理、有效成分變化機理、干燥工藝參數優化、干燥設備設計綜合研究的報道，也就意味著很少有比較完善的中藥材品種的干燥技術研究。

　　中藥材、飲片的干燥過程實際上是水分、熱量、有效成分三者發生動態變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達到一個相對平衡狀態。研究中不僅應當考察在干燥過程中對此三者構成影響的因子，如干燥溫度、時間、空間規模、環境溫度、濕度、氣流速度、表面形態等，還應當考察在這些因子影響下三者的動態實驗型噴霧乾燥機變化過程和相互制約關系，並借助大量實驗數據，設計開發計算機軟件，模擬出不同因子的綜合影響結果，從而建立各種中藥材飲片干燥的模型。通過模型的建立和預測，調節各種影響因子，找出最優組合，使水分、熱量、有效成分三者達到最佳平衡狀態和干燥效果。

　　中藥材干燥設備，目前對於干燥後的中藥材、飲片含水量多要求在8%~12%，筆者認為，這個標准過於籠統，沒有考慮到中藥材、飲片之間的差異。眾所周知，不同飲片中所含化學成冷凍乾燥機分的類型、可能含有微生物的種類、藥用部位及其組織構造可能各有差異，因此其有效性、安全性和穩定性受水分影響的程度也不盡相同，如果用一個統一的標准來要求，顯得有失偏頗。這就要求研究人員必須進行水分、化學動化機械設備成分與療效三者之間相關性的研究，通過系統深入的研究，揭示並預測干燥程度對飲片各方面的影響，制定出各種中藥材飲片合理、規範的含水量標准，從而提高藥材質量。

　　此外，還應當根據中藥材、飲片自身的特點和分類，並聯合機械設計、計算機控制等學科專業，制定干燥過程中必須的參數指標，研制符合中藥材、飲片自身實際情況、能應用於大生產和易於普及的飲片專用干燥設備。

影響盤式干燥機效率的因素

　　如濕物料種類、初始含水率、終極含水率、熱風溫度、冷凍乾燥機環境溫濕度等。其中只要有一個條件發生變化，對盤式干燥機生產能力就都有影響，有時影響還較大。下面分別說明：

　　一、濕物料種類

　　濕物料種類這裡是指物料與水分的結合形式。濕物料可以分為：

　　①毛細管多孔物料，水分主要靠毛細管力而結合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素燒陶瓷等，水分與物料的結合強度較小，干燥較輕易；

　　②膠體物料，水分與物料的滲透結合形式占主導地位，如膠、面粉團等，這種物料一般表現粘度大，水分與物料的結合強度較大，干燥較困難；

　　③毛細管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質的性質，如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類最多，但此類物料之間的水分結合形式也有差別，決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。 　　物料的形態對干燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒小難干燥，而大塊料，厚度小比厚度大輕易干燥。

　　二、濕物料含水率

　　含水率(濕含量)是水分在濕物乾燥機料總重中所占的百分率。
實驗型噴霧乾燥機
　　初始含水率是指進進烘干機萃取濃縮之前濕物料的含水量，通常是濕物料只要能在干燥機內工作，初始含水率越高，干燥機所表現出來的脫水能力就發揮得越充分。

　　反過來說，初始含水率越高，終極含水動化機械設備率一定時，對於盤式干燥機而言，干燥效率的主要影響因素：

　　1。盤子的結構問題，盤子內部一般采用折流形式，這樣大大加強了設備的傳熱效率，同樣的外形，不同的產量，一般有這方面的因素。

　　2。收料板的安裝與否，由於上部分物料含有水分，物料料層較厚，有一定的掉料現像，一般安裝收料板解決。

　　3。疏水器的正常工作。

　　4。耙葉的安裝梳理比較重要。

　　5。通過加裝足夠的空氣散熱器，保證環境溫度的穩定。

　　6。足夠的風量，能夠及時帶走干燥機內的水蒸氣。

雙錐回轉真空干燥機具有哪些傲人的優勢-盤式連續干燥機的總體結構

　　雙錐回轉真空干燥機，科學的設計理念，環保實驗型噴霧乾燥機的新功效，最大的創新是雙錐回轉真空干燥機集混合干燥為一體，簡化了工作程序，內部結構簡單，操作省時省力，效率大大提高，清掃難度也隨之大大降低，因此廣受追捧！

　　那麼雙錐乾燥機回轉真空干燥機具有哪些傲人的優勢呢?

　　第一：能較好的減少物料染菌的機會，值得一提的是特別適合有熱敏冷凍乾燥機性物料的藥品的生產。因為進行真空干燥時，物料中存在的或多或少的水分能夠實現汽化，保證整個運作過程的干燥與整潔。

　　第二：雙錐回轉真空干燥機在操作的過程中還可以有效避免表面硬化。其實這是因為真空干燥物料內和表面之間存在著相對較大的壓差，壓力梯度進行作用喜愛，水分就主動自覺地移向表面，十分干燥，表面出現硬化基本可以避免。

　　盤式連續干燥機的總體結構

　　盤式連續干燥機是一種高效節能的干燥設備。設備主要包括：殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機、電動機等部件。

　　空心加熱盤是該干燥機的主要部件，其內部通以飽和蒸汽、熱水或導熱油，作為加熱介質。由於干燥盤的上下面連接焊接形式采用特殊結構，故加熱盤不屬於壓力容器範疇。在其內部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，一方面增加了加熱介質在空心盤內的擾動，提高了傳熱效果；另一方面增加了空心盤的剛度並提高了其承載能力。每個加熱盤上均有熱載體的進出口接管。各層加熱盤間保持一定距離，水平固定在框架上。

　　每層加熱盤上均裝有十字耙臂，上下兩層加熱盤上的耙臂層45度交錯固定在主軸上。每根耙臂上均裝有等距離排列的耙葉若干個，但上下兩層加熱盤的耙葉安裝方向萃取濃縮相反，以保證物料的正常流動。電機通過減速機帶動干燥機主軸轉動。物料由干燥機上方的進料口進入，經各層加熱盤干燥後由下部出料口排出。干燥機最外面是一殼動化機械設備體，使整個干燥過程在一密閉空間內進行。

噴霧干燥機工作要領講解

　　噴霧干燥過程中包括三個階段，使用噴霧干燥機的精細噴霧乾燥機或滴在霧化過程中的任何液體進料，噴霧接觸和懸浮的熱氣體通過一個流，允許液體的蒸發和除去干燥的固體，在類似的形狀和尺寸的霧化液滴。最後，通過的氣體流中，被劃分干粉物質並收集。略去干燥氣體現在實驗型噴霧乾燥機被視為滿足環境要求，之後將被空氣內發射，或它可以被重新分發系統內。

　　重點選項霧化的可以使用各種類型的噴塗，包括離心式，聲波霧化噴嘴和空氣。顆粒尺寸分布在介質上幾乎是恆定的，在任何給定的方法，該方法被用於霧化。屋面介質本身可能從盡可能小為15微米至250微米的範圍內變化，但是，它是極大地依賴於已經被發送到的液體的能量的數量。此外，質量液流，固體含量，粘度和表面張力，對粒徑有直接的影響，但不車輪的圓周速度的程度。因此增加的進料速率內也可能增加的粒子的大小，但使用一個可變速度的離心霧化器，可以方便的大小已被指定的校正。

　　噴射霧化噴嘴的另一個常見的類型是液壓的壓力。在這裡，流體是通過泵加壓，然後被迫穿過的孔，以劃分該液體內細滴。的孔的大小的範圍內大約冷凍乾燥機0。5至3毫米的範圍內。其結果是，一個簡單的噴嘴定義為約700 kg / h的整個進料， 這也是依賴於粘度，壓力，尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。

　　丟棄所有通過該節流孔的查詢結果在更小的液滴，並減少對於任何給定的進料流的粒子的大小的增加的壓力，噴嘴需要將替換的一個更小的孔。這也需要更大的壓力從泵，以便獲得正確的數量，通過噴射器的流量。一些大型系統中可以有多達50噴嘴，從而，使得難以萃取濃縮控制粒子的大小。

　　主要用於小型噴霧干燥器系統的第三個方法是在雙流體氣動霧化。凡霧化來實現，通過第一流體與第二流體是常壓縮空氣內創建一個環境的相互作用。在這種情況下，無論是空氣的壓力，也沒有液體的要求是非常高的。也許，一個典動化機械設備型的200至350千帕範圍內，可以完成這項工作。的粒子的大小來控制，通過改變液體流動的壓縮空氣流的整體比例。

　　這種類型的霧化甲大有裨益可以歸因於降低的速度水平的液體在離開噴嘴，這也導致的飛行路徑，需要較短的干燥時間。與此相關，雙流體噴嘴的過程變得適合於使用在實驗室和中試規模的設備。