吸塑機組成及其作用

　　一、夾緊設備
　　塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和複合型的熱成型機上多采用便於固定各種尺寸片材的夾緊裝置。真空成型有的是整個成型機配一套夾緊框架。
　　夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一般保持固定狀態。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時，都裝有在框架打開范圍內的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內調節，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，並配有壓力調節裝置。連續拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前後閘的共同作用。
　　夾緊裝置最好采用自動控制，以期動作迅速，可有助於提高制件質量和效率。
　　二、加熱設備
　　熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續時間和質量取決於加熱器的結構，tray盤輻射表面後溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。
　　三、真空設備
　　真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當的閥門，以控制真空窄容量。
　　真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。真空中央系統的大小視工廠具體生產和發展的要求而定。
　　四、壓縮空氣設備
　　氣動系統可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。
　　壓縮空氣除大量應於成型外，還有當一部分用於脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。
　　五、冷卻設備
　　為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，內襯而且最好采用內裝冷卻盤管的模具。對於非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，並可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。
　　生產中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利於提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但制件內應力較大。
　　六、脫模設備
　　脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數場合是由於制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。
　　尤其對於脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震蕩脫模，有時在片材上和模具上塗抹脫模劑或模具表層噴塗特氟龍處理。
　　七、控制設備

　　控制系統一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控制。控制方式有手動、電氣-機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據最初投資人工費、技術要求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合考慮。

如何選擇食品吸塑包裝盒

　　目前食品吸塑盒多是用pet材質的包裝材料，制造而成的。pet材料是經過國家認證鑒定過的環保材料，可以直接和食品接觸的包裝。pet材料顏色通用，泡殼一般為透明為主。透明顏色仿佛就是一片薄薄的玻窗從外看入裏面，一眼便可以看到水果的色澤。360度無死角便於消費者的審驗。當然同時可以根據生產商的要求，或者是商場貨架要求為企業食品量身定制合適色澤的顏色來包裝食品。
　　那麼如何鑒別和選擇食品吸塑包裝盒呢?結合自身多年該行業的生產銷售的經驗，給大家介紹幾個小辦法。
　　一般吸塑包裝都會經過打樣，塑膠包裝盒開模的流程。生產廠家在這兩個流程通過後就會向采購商提供一定數量的吸塑盒樣品。當我們收到樣品的時候，可以用手進行大面積的撫摸來進行鑒別這個樣品的表面是否光滑，，看是否能夠觀察到一絲不規則的條紋。

　　如果用手撫摸時會觸摸到一絲的裂縫。那麼請您注意，這是就是屬於劣質吸塑包裝盒的特點，這個時候您就得仔細的研究一下其他的樣品是不是也是這樣了，如果都是這樣的話，一定要當場提出問題，然後協商重新提供樣品磨具了。因為很有可能這批吸塑包裝盒在大批量生產過後會出現很嚴重的質量問題的。

吸塑托盤的主要特點和用途

　　1.吸塑托盤的耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。
　　2.吸塑托盤具有良好的力學強度。塑膠包裝盒
　　3.具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。
　　4.吸塑托盤對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
　　5.表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理(真空鍍金屬層)。
　　6.無毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療器材的包裝，並可以Y射線對其所 包裝的物品消毒。
　　7.熱成型性能好，與普通PVC片材相當，食品包裝容器可采用真空成型制得性能優良的PET熱成型制品;
　　8.對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用;焚燒其廢棄物時，不產生危害 環境有害物質。被認為是符合(ROSH)環境保護要求的一種理想的包裝材料。
　　吸塑托盤主要用途：

　　吸塑托盤應用廣泛，如電子、玩具、彩盒窗口、領托等日用品，因其衛生可靠也可用於食品包裝。還因其具有優良的折合性能，還可制成文具夾、盒等。

吸塑包裝盒的主要材料有哪些?

　　吸塑包裝常用的塑料片材有哪些?各有什麼特點?
　　答： 吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有:PET(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯乙烯)硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。塑膠包裝盒PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們采用一種叫 PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯的材料，這種材料既有PVC的易熱合性，食品包裝容器也有PET的高環保和透明度，但價格更高一些。
　　吸塑產品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。
　　PVC常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化妝品、玩具禮品等產品。
　　PET(A-PET)質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，泡殼價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高檔和環保的用戶取代PVC。
　　PS密度小(質輕)、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收
　　PP材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝;但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。

　　PET-G物理性質同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%.

計劃內臨時工如何轉制

　　問:
　　我1992年9月參加工作,當時是計劃外臨時工,1994年12月經寧夏回族自治區分行批准成了計劃內臨時工,至今在同一用人單位連續工作長達13年之久。有人說,計劃內臨時工,在勞動轉制時,應當轉為合同制職工,新北臨時工享受合同制職工的待遇。請問國家是否有這方面的規定?
　　解答
　　國務院1986年頒布的《國營企業實行勞動合同制暫行規定》(國發[1986]77號)第一章第二條的確規定,企業在國家勞動工資計劃指標內招用常年性工作崗位上的工人,除國家另有特別規定者外,統一實行勞動合同制。
　　由於1995年開始施行《勞動法》已明確用人單位與勞動者通過簽訂勞動合同確立雙方的勞動關系。原實行勞動合同制暫行規定現已廢止,高雄臨時工但上述的原則並沒有改變。

　　另外,按照原勞動部辦公廳《對<關於實行勞動合同制若幹問題的請示的複函》(勞辦發[1997]88號)的答複:全面實行勞動合同制度以後,用人單位在臨時性崗位上用工,應當與勞動者簽訂勞動合同並依法為其建立各種社會保險。對於在本企業連續工作已滿10年的臨時工、續訂勞動合同時,也應當按照《勞動法》的規定,如果本人要求,應當訂立無固定期限的勞動合同,並在勞動合同中明確其工資、保險福利待遇。用人單位及其本人應當按照國家規定繳納社會保險費用,並享受有關保險福利待遇。